當(dāng)前，仍有許多企業(yè)和質(zhì)量管理人員對質(zhì)量管理理解不深，認(rèn)為質(zhì)量管理就是質(zhì)量檢驗，是對已經(jīng)生產(chǎn)出來的產(chǎn)品進行簡單的“質(zhì)量把關(guān)”，而忽視了質(zhì)量的過程控制。但過程質(zhì)量控制恰恰是質(zhì)量控制的重要組成部分，是確保各產(chǎn)品質(zhì)量形成過程按程序文件的規(guī)定、程序和方法在受控狀態(tài)下長期有效運行的一項重要工作。今天食品伙伴網(wǎng)就帶大家來討論一下該怎么進行過程質(zhì)量控制。

一、過程質(zhì)量控制的目的

通過對與生產(chǎn)過程有關(guān)的各項因素進行有效控制，確保各生產(chǎn)過程按規(guī)定的要求和方法在受控狀態(tài)下進行，生產(chǎn)出符合要求的產(chǎn)品，以保證產(chǎn)品質(zhì)量長期穩(wěn)定。

二、過程質(zhì)量控制涉及的各部門及職責(zé)

1、生產(chǎn)部

生產(chǎn)部是過程質(zhì)量控制的主管部門，負(fù)責(zé)制定生產(chǎn)作業(yè)計劃，組織實施過程控制，提供工藝配方，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)的工藝操作文件，對關(guān)鍵工序過程進行策劃，負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備及維修保障，能源供應(yīng)及生產(chǎn)環(huán)境控制。

2、品控部

負(fù)責(zé)產(chǎn)品過程的監(jiān)督。

3、采購部

負(fù)責(zé)按規(guī)定要求提供生產(chǎn)過程所需的原材料及物品。

4、各生產(chǎn)車間

負(fù)責(zé)依據(jù)工藝文件等相關(guān)技術(shù)文件規(guī)定組織實施生產(chǎn)過程的控制。

三、過程質(zhì)量控制的內(nèi)容

1、生產(chǎn)部（車間）負(fù)責(zé)確定產(chǎn)品加工、包裝等生產(chǎn)過程，并對過程控制進行合理策劃、制定生產(chǎn)作業(yè)計劃，對生產(chǎn)過程中直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的人、機、料、法、環(huán)、測、時間、信息等因素進行控制，使其處于受控狀態(tài)。

2、人員控制

2.1生產(chǎn)部（車間）負(fù)責(zé)確定生產(chǎn)車間各工序人員需求及能力配備要求。

2.2品控部及車間工藝員負(fù)責(zé)組織對操作人員進行專業(yè)知識和操作技能培訓(xùn)，使之勝任本崗位工作。對從事檢驗及特殊崗位、重要崗位的人員還必須進行資格認(rèn)可，持證上崗。

3、設(shè)備的控制

3.1生產(chǎn)部（車間）負(fù)責(zé)設(shè)備、設(shè)施的配備，負(fù)責(zé)水、電、氣能源供應(yīng)保障，負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備及水、電、氣設(shè)施的檢修和保養(yǎng)。

3.2資產(chǎn)負(fù)責(zé)人應(yīng)建立“生產(chǎn)設(shè)備臺帳”和設(shè)備檔案，主要設(shè)備完好率應(yīng)達到98%以上。

3.3各生產(chǎn)車間操作人員遵守設(shè)備操作過程，不違章操作，對日常設(shè)備設(shè)施，愛護使用和維護保養(yǎng)。設(shè)備發(fā)生故障時，及時通知維修人員檢修。

4、原材料控制

4.1采購部負(fù)責(zé)在具有合法資質(zhì)供應(yīng)商處購買合格原輔料、食品添加劑、加工助劑、包材。

4.2原料進廠后由品控部進行檢驗，由倉儲部將不合格原料與合格原料分離，單存單放并設(shè)立紅色標(biāo)識，上報公司領(lǐng)導(dǎo)進行處理。

4.3車間領(lǐng)料員在領(lǐng)料時應(yīng)檢查原輔料及包材外包裝有無破損，如有破損，應(yīng)通知倉庫保管員并拒絕領(lǐng)取，倉庫保管員應(yīng)查明原因并及時上報。

4.4投料前，投料員應(yīng)對原輔料外包裝及物料感官進行檢查，對如發(fā)現(xiàn)外包裝有破損或出現(xiàn)污染、腐敗、發(fā)霉、長毛、變色等現(xiàn)象，應(yīng)立即停止使用，并及時報告檢驗部門鑒定處置。

5、生產(chǎn)操作控制

5.1生產(chǎn)車間按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)技術(shù)配方、操作規(guī)定等作業(yè)文件組織生產(chǎn)，遵守工藝紀(jì)律，保持文明生產(chǎn)秩序。

5.2生產(chǎn)車間在生產(chǎn)過程中執(zhí)行“三檢”制，即自檢、互檢、巡檢結(jié)合，上道工序的產(chǎn)品合格后方能轉(zhuǎn)入下道工序，保證生產(chǎn)出符合規(guī)定要求的產(chǎn)品。

6、生產(chǎn)環(huán)境控制

6.1生產(chǎn)部（車間）負(fù)責(zé)依據(jù)相關(guān)的生產(chǎn)現(xiàn)場管理要求，對生產(chǎn)現(xiàn)場工作環(huán)境進行規(guī)劃、控制和考核。

6.2各生產(chǎn)車間按GB 14881《食品安全國家標(biāo)準(zhǔn) 食品生產(chǎn)通用衛(wèi)生規(guī)范》的要求和企業(yè)的相關(guān)規(guī)定，做好生產(chǎn)環(huán)境管理、設(shè)備工具及人員整潔和衛(wèi)生，保持適宜的工作環(huán)境，搞好現(xiàn)場生產(chǎn)管理。

7、過程質(zhì)量監(jiān)測

品控部負(fù)責(zé)對生產(chǎn)過程中的半成品及入庫成品實施過程監(jiān)督和檢驗控制，對關(guān)鍵/重要工序進行重點監(jiān)控，確保產(chǎn)品符合規(guī)定要求。

8、關(guān)鍵/特殊工序

生產(chǎn)部（車間）負(fù)責(zé)對關(guān)鍵/特殊工序的確定和策劃，設(shè)立關(guān)鍵/特殊工序控制點，生產(chǎn)車間具體管理和實施。

關(guān)鍵控制點采取的主要措施有：

8.1從事關(guān)鍵/特殊工序的操作人員必須培訓(xùn)合格后方可上崗；

8.2操作人員根據(jù)關(guān)鍵/特殊工序要求，嚴(yán)格進行操作和工序質(zhì)量控制；

8.3品控部對工序質(zhì)量進行重點監(jiān)控，對工序能力和設(shè)備能力定期進行鑒定，并保存鑒定記錄。

9、檢驗控制

品控部負(fù)責(zé)對原輔料、半成品、成品抽樣及檢測，按照公司制定的《質(zhì)量檢驗制度》《原輔料包材檢驗總則》《半成品、成品檢驗總則》等相關(guān)制度執(zhí)行。

四、運輸及交付控制

1、運輸工具必須符合衛(wèi)生條件，辦公室應(yīng)監(jiān)督運輸車輛，保證每天清掃車輛，每周用消毒藥水消毒一次，以確保運輸過程中的產(chǎn)品衛(wèi)生安全。

2、外購物資進入車間前應(yīng)該經(jīng)過清潔等措施，并須經(jīng)專門的物流口進入車間。

3、外購物資、成品在搬運過程中，必須有相應(yīng)的保護措施，防止磕碰、劃傷和污染。

4、外購物資、成品在搬運過程中必須使用已經(jīng)衛(wèi)生清理過的的車輛、設(shè)備和工具，按文件規(guī)定和安全操作規(guī)程進行搬運和堆放。不得與有毒物品同車運輸，成品不得與其他物品同車運輸。

5、在搬運過程中，產(chǎn)品上的標(biāo)識不能清除或擦掉，保持清潔，做好標(biāo)識的轉(zhuǎn)移，生產(chǎn)部負(fù)責(zé)監(jiān)督車間執(zhí)行相關(guān)文件要求，保證過程中的衛(wèi)生管理。

6、外購物資在搬運中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品損壞，接收部門可拒收